如何解决不锈钢风机主轴故障的问题?

不锈钢风机主轴弯曲是常见的故障现象之一，也是一种后果非常严重的故障现象。如果主轴能及时修正，终可能导致风机报废，因为主轴出现故障，后不维修，故障点会越来越大。当风机启动时，主轴不能完成旋转并卡住。时间长了，电机就会被烧毁。因此，这是人们需要注意的一个故障点。那么，导致不锈钢风机主轴出现弯曲的原因是什么呢？该如何较正呢？下面，就让我们一起来看看吧。

一、不锈钢风机锭子弯曲的原因

1、装配出现错误，不严格符合标准要求，使风机箱和电机两轴联轴器的轴向偏差和径向偏差超出规定范围。当风机跑的时候，差距太大，就会发生晃动。时间长了，主轴变形。

2、风机的平衡状态被破坏了。风机跑的时候没有平衡点，主轴跑的不均匀，导致主轴折叠。这种情况大多是由于叶轮和叶片的损坏和不平衡造成的。

3、由于不锈钢风机的维护不足，风机在正常情况下会运行很长时间，轴承会有一定程度的磨损。如果我们没有及时发现，主轴就会变得容易折叠变形。

二、不锈钢风机锭子弯曲的矫正方法

风机锭子弯曲矫正的前提是弯曲度不大，如果太大就没必要矫正，完全修补的可能性相对较小。不锈钢风机主轴弯曲校正法打开风机，拆卸主轴并把它放在工作台上。固定一端，然后将主轴内侧旋转到顶部，用重物向下压，直到主轴变直。由于修复后的主轴性能肯定不如原轴，所以可以每7天检查一次，以便发现问题及时解决。

不锈钢风机的内外表面应喷涂符合JB/T6886技术要求的油漆表面。油漆表面应具有超耐高温性能，在280时不应有损伤和褪色。

风机的机壳和叶片停放费之间的径向间隙值需要均匀，并在规定的范围内。风机径向单边间隙值规定，当机器数大于10时，间隙大于等于4.5毫米，机器数小于10。间隙值大于或等于3.5毫米。

因此，风机和其他连接螺母的地方的旋转部件需要连接牢固，无松动。不锈钢风机进气口与叶轮盖进口之间的径向单向间隙需要保持在叶轮直径的0.15%~0.4%之间，进气口与叶轮盖之间的轴向重叠长度应为叶轮直径的0.8%~1.2%。为了确保风机的使用，需要在有旋转危险的地方安装防护罩，如旋转接头和变速器总成。

不锈钢风机主轴弯曲的原因和矫正方法已经告诉大家了。只要在风机，使用过程中多加注意，就可以降低主轴的弯曲故障率。