耐高温风机振动是什么原因造成的?

有些客户遇到耐高温风机振动时就认为是质量本身问题，其实耐高温风机振动有很多因素造成的，可能因为使用时间长没有定期去做好维护工作导致积到大量灰尘产生振动，或者耐高温风机联轴器位置不对也会产生振动。机械设备正常运行的时候，振动的限度都会有一个指标的，超过了这个指标可能设备就是有问题的，慢慢的就会影响设备的使用寿命，当然振动也是有一个指标的，若超过了这个振动限度，对其使用是非常不利的，小编总结下关于耐高温风机振动一些原因：联轴器不对中，即中心未调整好；轴承严重损坏，引起振动；叶轮与机壳存在磨损现象；地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、松动；运行中粉尘含量较大或较多，沾在叶片上；叶轮发生磨损后，产生不平衡分量。

1.设计原因

风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型。

2.制造原因

风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

3.安装/维修原因

风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

4.操作运行原因

在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

5.机器劣化原因

一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化。

风机振动故障原因及处理方法：

1.对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理：首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了，还能用激光对中仪来解决，方便快捷。

2. 叶轮不平衡引起的振动处理

一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数控制在技术范围内。

3. 叶轮与轮毂联接缺陷引起振动的处理

改进风道结构消除内循环风；将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；加强检查，防止故障进一步扩大。

总结：

一般来讲，引起风机振动的原因及处理办法有许多，上面就自己所接触到的肤浅的谈了一点看法。耐高温风机振动常用的排除方法有：检查后排除，更换轴承；更换齿轮；检查后紧固。其实，不管遇到任何设备故障，只要把故障原因分析清楚，有针对性的将故障排除，基本上能保证设备运行在技术范围内。